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Siguiendo en la misma línea de la producción, el inventario de mantenimiento también juega un papel importante para las empresas. Conoce más a detalle sobre este tipo de inventario.

¿Qué es Inventario de Mantenimiento (MRO)?

El inventario MRO se refiere a la gestión de piezas de repuesto para los equipos críticos de producción; instalaciones y equipos de transporte de los cuales las empresas dependen diariamente.

El inventario MRO es una clase de existencias de materiales para agrupar los artículos empleados en el mantenimiento de rutina de una unidad de producción. Las existencias del inventario clase MRO permiten realizar reparaciones sobre la marcha y continuar con el proceso de operaciones de producción.

Este inventario tiene como principal fin asegurar la continuidad operacional de una unidad de producción mientras se encuentra en operación; hasta el momento de la próxima parada programada de planta.

En este sentido, la empresa debe contar con inventarios de repuestos y consumibles para poder afrontar cualquier parada no programada; causada por accidentes o fallos en la operación.

 

El papel del MRO

Muchas empresas invierten mucho tiempo, esfuerzo y recursos en la Gestión de Activos Empresariales (Enterprise Asset Management, EAM por sus siglas en inglés). Los inventarios de Materiales para Mantenimiento, Reparaciones y Operaciones (Materiales MRO) también forman parte de esos activos. Estos inventarios tienen el potencial de establecer una ventaja competitiva mediante la optimización de la gestión de inventarios de materiales (MRO).

Este tipo de inventario trae grandes beneficios para la empresa:

  • Disponibilidad: Una mayor disponibilidad de los equipos se traduce en mayor capacidad de planta.

 

  • Ahorro de costos: Importantes ahorros de costos de mantener el inventario; y disminución del costo de lucro cesante causado por la indisponibilidad de repuestos cuando son necesitados.

 

  • Rentabilidad: Los inventarios MRO pueden tener un fuerte impacto en la rentabilidad del negocio, pero administrado correctamente puede crear un valor significativo mediante una mayor eficiencia y competitividad de toda la organización.

 

Características de los materiales MRO

Entre las principales características del inventario de mantenimiento se encuentran las siguientes:

1- Reposición ordinaria o continua

Esta es la característica primordial, las existencias deben reponerse una vez que alcanzan su nivel mínimo o el artículo está agotado. Por esta razón comúnmente se les llama Materiales de Reposición Ordinaria.

 

2- Índice de rotación

Tiene que ver con la rotación ideal, esto quiere decir que las existencias promedio del año se agotan y deben reponerse una vez al año. El propósito de las existencias MRO es mantener operativas las instalaciones de la empresa y lo que se compra en un año se aplicó o se utilizó en ese año.

 

3- Se usan para el mantenimiento ordinario

Estos artículos deben emplearse para el mantenimiento de rutina de las instalaciones y equipos. Este mantenimiento de rutina puede obedecer o no a un programa predictivo o preventivo. La sustitución de ciertas partes de equipos no críticos puede realizarse obedeciendo a un programa preventivo; haciendo que la demanda de esos componentes sea determinante.

Los programas de mantenimiento de rutina dan origen a órdenes de trabajo, los cuales se iniciarán una vez que los materiales requeridos estén disponibles en el almacén. Estos materiales deben reservarse, retirarse del almacén o depósito y ser llevados al taller o lugar de ejecución de los trabajos.

El propósito del Mantenimiento Ordinario o rutinario es permitir que todo el conjunto industrial se mantenga operativo hasta que se realice el próximo mantenimiento mayor o parada de planta.

El inventario de mantenimiento, aunque muchas empresas no le dan el valor justo, es una parte clave para la optimización de los procesos de producción de la empresa; así como para un mejor manejo del almacén y del inventario para brindar un mejor servicio al cliente.

 

Con apoyo de MeetLogistics & Gerencia Logística

]]> MOQ (Cantidad Mínima de Pedido): El equilibrio perfecto entre cliente y proveedor https://ld.com.mx/blog/noticias/moq-cantidad-minima-de-pedido/ Thu, 31 Dec 2020 17:15:41 +0000 https://www.ld.com.mx/blog/?p=7987 Leer más]]> En cuestión de inventario y demanda, un punto esencial para que haya un buen trato entre cliente y proveedor es la cantidad de artículos solicitados y vendidos. Aunque esta relación no siempre es la ideal, para ello la cantidad de pedido mínimo puede ser la clave. Hoy revisamos mas detalles sobre este término y cómo ayuda a la empresa, así como su importancia para la logística.

¿Qué es?

La cantidad mínima de pedido o MOQ es un término que se refiere al número mínimo de unidades de un producto que un proveedor está dispuesto a vender. Esta cantidad es la única garantía que tienen los proveedores de cubrir los costos de producción; mano de obra; envío y generar ganancias mínimas.

La cantidad mínima de pedido o MOQ es un concepto que ha tomado relevancia en la era del e-commerce. La globalización ha provocado que las empresas cuenten con proveedores repartidos por todo el mundo, con quienes se establecen acuerdos para una determinada cantidad mínima de ventas.

 

El MOQ para un almacén

El tamaño de un pedido repercute en el stock del almacén. Por lo tanto, si el proveedor fija un MOQ alto, los pedidos serán de mayor tamaño y las variaciones en el inventario más fuertes. Por el contrario, para un MOQ bajo las fluctuaciones de stock serán menos acentuadas. En pocas palabras, el MOQ ejerce un importante efecto en el almacén.

  • MOQ Alto: Cuando el MOQ es elevado, el proveedor debe mantener un stock alto de producto en el almacén. Esto requiere de una mayor inversión en la adquisición del producto, mayores costos de almacenaje, así como riesgos para la mercancía.

 

  • MOQ Bajo: Un MOQ reducido implica que el proveedor pueda tener un bajo nivel de referencias en stock, facilitando la gestión del almacén y reduciendo el riesgo de la mercancía obsoleta. Aquí la inversión inicial será menor, al igual que los costos de almacenaje.

 

¿Por qué establecer una cantidad mínima de pedido?

La gran ventaja del MOQ es que facilita a los proveedores el compensar los costos fijos de producción y mano de obra, además de otros adicionales. También sirve para poder predecir con más fiabilidad los volúmenes de venta y, por tanto, las ganancias estimadas del negocio.

Otra ventaja de la cantidad mínima de pedido es la posibilidad de comparar precios. Los proveedores con MOQ generalmente son más transparentes, gracias a que comunican los descuentos aplicados en función del volumen de pedido.

La tercer ventaja del MOQ es que se crea una relación entre el proveedor y comprador a largo plazo. Si el proveedor se asegura un determinado volumen, esto le permite invertir y mejorar el sistema de producción. De esta forma, se obtiene una mejor calidad del producto y también existe un beneficio para el cliente.

En resumen, la cantidad mínima de pedido es donde se inicia la relación comercial entre cliente y proveedor. Aunque el mayor beneficio lo obtiene el proveedor, pues asegura un beneficio económico y el cubrir costos, también al cliente le facilita la comparación de precios; se forma una estrecha relación cliente-proveedor e incluso puede ser útil para gestionar mejor el propio almacén.

Ahora utiliza el MOQ o cantidad mínima de pedido a tu favor y crea excelentes relaciones con el proveedor para que el almacén funcione óptimamente, teniendo una cantidad óptima de inventario y así darle a la gente lo que busca.

 

Vía Mecalux

]]> Lista de Materiales (BOM): La clave de la cadena de suministro https://ld.com.mx/blog/noticias/lista-de-materiales-bom/ Thu, 24 Dec 2020 18:35:04 +0000 https://www.ld.com.mx/blog/?p=7977 Leer más]]> Toda empresa necesita tener un buen control de su inventario y de su producción. Los materiales de producción son fundamentales para que se tenga el nivel de producto requerido para el nivel de demanda. Para ello, tener una lista de materiales es la solución perfecta. Hoy revisamos la importancia de esa lista y cómo influye en la logística.

¿En qué consiste?

La lista de materiales o Bill of Materials (BOM) en inglés, es un documento que define todos los elementos indispensables en el proceso de producción de un producto. Por lo general, la lista de materiales interviene en las etapas de diseño, producción y ensamblaje de un producto.

Se trata de un listado completo de las materias primas, piezas y herramientas necesarias para la fabricación de un determinado producto. Además, también debe incluir los componentes, subcomponentes y cantidades necesarias para la fabricación del producto.

Una lista de materiales puede definir productos por cómo están diseñados (ingeniería de la lista de materiales), cómo se les ordena (lista venta de materiales), cómo se construyen (fabricación de lista de materiales) o como se mantienen (servicio de los materiales o pseudo-lista de materiales).

 

¿Cuál es su función?

En resumen, un BOM es un inventario con todos los elementos imprescindibles para fabricar un producto. La BOM es el punto de conexión entre todos los procesos de la organización involucrados en el ciclo de vida del producto. La gestión que se lleve a cabo de una lista de materiales debe permitir gestionar los procesos de cambio que sobre ella se van a llevar a cabo.

Una lista de materiales bien planificada permite que haya un correcto abastecimiento de las líneas de producción. Los almacenes deben adaptarse a los exigentes ciclos de producción para que toda la cadena de suministro esté coordinada y en sintonía.

 

Ventajas de la lista de materiales

Una lista de materiales bien definida representa para las empresas los siguientes beneficios:

  • Planificar la compra de materias primas: Se determina qué materia prima debe comprarse y en qué cantidad para la fabricación de un producto. De esta forma se reducen los costos, al evitar un sobre stock de materia prima.

 

  • Establecer el costo del material: Además de la materia prima, existe un costo relacionado con el equipamiento que debe emplearse para manipular esa materia prima. Aquí se incluyen elementos como tijeras o pistolas de pegamento, hasta sofisticadas máquinas de corte.

 

  • Evitar roturas de stock: La planta de producción siempre debe disponer de la materia prima necesaria para fabricar un producto de manera ininterrumpida.

 

  • Detectar y minimizar errores: La lista de materiales define todos y cada uno de los procesos relativos a la fabricación de un producto. El seguimiento de estas instrucciones al pie de la letra reduce las posibilidades de error y hace más fácil detectar dónde y en qué momento se presenta una incidencia (trazabilidad de producto).

 

Un BOM es primer eslabón para alcanzar una cadena de producción optimizada, sin errores y que trabaje a su máximo rendimiento.

 

Tipos de BOM

Existen diferentes tipos de listas de materiales que se han adaptado y personalizado según su finalidad y las necesidades comerciales. Ya hemos mencionado los principales tipos de BOM en párrafos anteriores, pero ahora los analizamos a detalle.

MBOM (Manufacturing Bill of Materials)

La lista de materiales de fabricación (MBOM) contiene información sobre todas las piezas y ensamblajes precisos para construir un producto, así como el material de embalaje para poder entregar el producto terminado al cliente.

Esta información se utiliza para calcular cuándo deben comprarse los materiales y cuándo empezar la orden de fabricación. También ayuda a definir una periodicidad en la compra de las piezas y negociar un mejor precio con los proveedores.

 

EBOM (Engineering Bill of Materials)

Esta lista se crea durante la fase de diseño y generalmente se basa en un dibujo CAD (diseño asistido por computadora) o EDA (automatización de diseño electrónico). Se relaciona con cómo el producto terminado ha sido diseñado previamente. Se trata del documento que garantiza que los materiales y las piezas estén disponibles cuando se fabrica el artículo.

 

SBOM (Service Bill of Materials)

La lista de materiales de servicio es un listado que engloba los pasos de instalación y reparación, así como todos los componentes reparables que un servicio técnico debe considerar para asegurar el correcto funcionamiento de un producto.

 

Sales Bill of Materials

Esta lista de materiales de ventas ofrece todos los detalles de un producto antes de su ensamblaje y durante la fase de venta. Aquí, tanto el producto terminado como los componentes aparecen como artículos separados en el documento de pedido de ventas.

La lista de materiales es el elemento básico para que el almacén cuente con el inventario adecuado para satisfacer la demanda y que la empresa pueda dar el servicio que merecen los clientes, para hacer de la compañía una excelente.

 

Con apoyo de Mecalux, Interempresas & SPC Consulting Group

]]> Backorders: El secreto para vender con la gestión de inventario https://ld.com.mx/blog/noticias/backorders/ Thu, 17 Dec 2020 16:35:19 +0000 https://www.ld.com.mx/blog/?p=7970 Leer más]]> La gestión correcta del inventario es una de las claves del almacén para que la empresa pueda vender sin afectar el servicio al cliente. Los backorders son una de las claves de este reto. Conoce más al respecto y cómo beneficia a la empresa.

]]> El Valor de la Unitarización de Carga https://ld.com.mx/blog/administracion-de-inventarios/el-valor-de-la-unitarizacion-de-carga/ Thu, 10 Dec 2020 17:45:29 +0000 https://www.ld.com.mx/blog/?p=7956 Leer más]]> La correcta gestión de la mercancía es uno de los pilares del manejo de almacén. Tener un control de inventario correcto es fundamental para poder entregar el producto a tiempo. Ya hemos revisado algunos puntos para llevar un correcto control de mercancía en el almacén. Pero además de ello, la unitarización de la carga puede ser de mucha ayuda para la tarea. Conoce más sobre esta metodología.

]]> Logística Just In Time: ¿Por qué es una buena apuesta? https://ld.com.mx/blog/logistica/logistica-just-in-time/ Thu, 03 Dec 2020 19:10:03 +0000 https://www.ld.com.mx/blog/?p=7951 Leer más]]> Los cambios que se han tenido en este tiempo, principalmente por la pandemia, han provocado que las empresas busquen nuevos modelos de trabajo para seguir adelante. La logística Just In Time puede ser una buena apuesta para la logística en este tiempo, puede ser de mucha ayuda para las empresas. Descubre por qué la logistica Just In Time es una buena opción.

¿En qué consiste la logística Just In Time?

La logística Just In Time (JIT) busca reducir el costo de la gestión y las pérdidas en almacenes provocadas por acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo ninguna predicción, sino sobre pedidos reales. La metodología «Justo a Tiempo» significa elaborar los productos que exactamente se necesitan, en las cantidades justas, en el momento adecuado para completar el proceso productivo.

Este modelo logístico tiene como objetivos principales:

  • Control cuantitativo. Permite adaptarse en cantidad y variedad, a las fluctuaciones diarias y mensuales de la demanda.
  • Cantidad garantizada. Asegurar que cada método sólo va a proporcionar al proceso siguiente unidades de productos en buen estado.
  • Recursos humanos. El sistema utiliza recursos humanos para alcanzar sus fines en cuanto al precio o gasto requerido.

Una de las metas de las filosofía «Justo a Tiempo» es llegar a un inventario cero. Aunque parece imposible, se hace todo lo posible por reducir el inventario y evitar el exceso de inventario.

 

Las principales características

Ente las principales características de este modelo logístico se encuentran las siguientes:

Eliminación de desperdicios

Se puede definir como desperdicios a cualquier gasto innecesario, tanto de materiales como de tiempo y que automáticamente genera un aumento del costo del producto y puede provocar una reducción en la calidad de este.

Por lo tanto, uno de los principios de este sistema es deshacerse de algún desperdicio que pueda tener lugar. Para lograrlo, se simplifica todo el proceso de producción en la medida de lo posible para fácilmente detectar y solucionar las dificultades que puedan surgir.

 

Trabajadores polivalentes

Este sistema busca que todos los colaboradores de la compañía sean capaces de utilizar cualquier maquinaria de la fábrica, para lo que se requiere de una formación muy completa. Los colaboradores también pueden realizar otras tareas relacionadas con el transporte o reparaciones puntuales de los materiales.

 

Fabricación celular

La metodología «Just In Time» procura simplificar y organizar las fábricas y los flujos de materia existentes. Con este objetivo, es muy frecuente seleccionar una clase de distribución en el que las máquinas se dispongan en forma de U. Así, los trabajadores obtendrán un mejor acceso a estas.

 

Producción Pull

La logística Just In Time trabaja por sistemas Pull o de “arrastre”, en lugar de los Push o de “empuje”. En un sistema de producción Pull, la producción no se inicia hasta que los clientes lo requieran.

 

Involucramiento del personal

El objetivo es que la relación con los proveedores o distribuidores sea bastante estrecha, de manera que resulte sencillo adoptar cualquier cambio que sea necesario.

 

Ventajas del Just In Time

logística just in time

ESAN

El sistema “justo a tiempo” trae diferentes beneficios para la óptima gestión de la cadena de suministro:

Reducción de los niveles de inventario.

Cada paso del sistema de producción y gestión demanda sólo la cantidad necesaria al eslabón anterior y entregará la cantidad solicitada al siguiente. Esto representa un impacto muy importante en los costos de compras, financiación y almacenaje.

También representa una menor necesidad de espacio para almacenar, menor cantidad de producto perdida, reducción de productos obsoletos, ahorro de horas de trabajo para ubicar la mercancía, etc.

 

Relación más cercana y eficaz con proveedores logísticos.

Facilita el acuerdo de compras aseguradas que permiten a los proveedores hacer mejores planes y ofrecer precios más competitivos.

 

Flexibilidad para las empresas.

Se ofrece una flexibilidad esencial para las empresas, dotando de una mayor capacidad de reacción ante cambios imprevistos en el mercado. El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.

 

Reducción de tiempo.

Al considerar sólo los pedidos reales se reduce el tiempo de gestión y pérdidas en almacenes por acciones innecesarias. Asimismo, se aumenta la productividad, manteniendo al operador activo y atento a sus diferentes tareas. Además de minimizar los tiempos de entrega.

Ahora que tienes más información sobre la logística Just In Time, utilízala para optimizar la cadena de suministro y hacer una mejora constante en el proceso productivo y logístico de tu empresa. En Logística Flexible queremos mantenerte informado sobre los avances en el sector de la logística y ayudarle a tu empresa a crecer.

]]> Cobots: Nueva tecnología para logística https://ld.com.mx/blog/noticias/cobots/ Thu, 26 Nov 2020 16:45:06 +0000 https://www.ld.com.mx/blog/?p=7943 Leer más]]> La inteligencia artificial, como hemos visto en otros artículos, ya se han vuelto una parte crucial de colaboración en los procesos productivos y logísticos de las empresas. Hay diferentes tipos de robots utilizados en la logística y almacén de las empresas. Uno de los más destacados son los denominados “cobots”. Revisamos su papel en la logística y algunas de sus aplicaciones.

¿Qué son los cobots?

Un cobot es un brazo robótico diseñado para trabajar de manera colaborativa con los humanos en una cadena de producción. También son conocidos como robots colaborativos. El objetivo de estos robots es impulsar la productividad dentro de la cadena de suministro.

Los cobots funcionan bajo un sistema de programación y de integración de nuevas tecnologías con el propósito de cumplir un fin específico, en colaboración con los humanos. Fueron desarrollados con la intención de combinar las habilidades del hombre y la máquina. Trabajan en colaboración con las personas en tareas de fabricación y procesamiento, entre otras aplicaciones.

Existen diferentes tipos de cobots, por ejemplo, el cobot autónomo móvil que consiste en una plataforma de transportación. Este tipo de tecnología incluye tecnología autónoma móvil que permite reducir el tiempo práctico para cambios; menor tiempo de inactividad y mejor uso del espacio.

 

Principales aplicaciones

Un robot colaborativo puede ayudar a realizar diferentes tareas industriales como las siguientes:

  • Pick & Place: Gracias a los cobots se pueden realizar servicios de recolección y colocación de manera automatizada.
  • Embalaje y paletización: Hay mayor certeza de que los envíos están correctamente contados y empaquetados, según los niveles de exigencia de la empresa.
  • Inspección de calidad: Estas máquinas están programadas para desempañar con detalle patrones específicos de medición.
  • Supervisión de maquinaria: Las empresas pueden emplear cobots para la carga y descarga de productos de fabricación; además de adaptarse a los nuevos productos de la línea de producción.

 

Los cobots en logística

El desarrollo, diseño e implementación de soluciones robóticas ágiles, flexibles y adaptables a las personas como los Cobots es una de esas tendencias que ha logrado revolucionar la logística en entornos cambiantes, almacenes con alta rotación y ritmos vertiginosos relacionados con el eCommerce.

Los Cobots han impulsado el surgimiento de nuevos roles dentro del almacén, como el Operario 4.0. Un trabajador 100% conectado a través de IoT (Internet de las Cosas) con los distintos dispositivos que conviven en la instalación y que ha logrado eliminar tareas repetitivas para aportar un mayor valor a su trabajo; además de una mayor seguridad y productividad en la plataforma.

La intralogística esta enfocada en el desarrollo de soluciones de picking lo suficientemente eficaces, precisas y veloces para garantizar esos cortos tiempos de manejo de mercancías, desde que entra al almacén, hasta que se expide.

Los Cobots juegan un papel fundamental, pues tienen el fin de lograr ese tiempos cortos, sobre todo, la eliminación de errores que pueden suponer interrupciones en la cadena.

 

Ventajas del uso de Cobots

Además de ser una solución capaz de aportar un mayor valor al trabajo del recurso humano en un almacén, el uso de Cobots también puede traer otros beneficios clave para la rentabilidad y el desarrollo del negocio:

  • Reducción de costes.
  • Incremento de la precisión en tareas como el picking.
  • Más seguridad en el almacén.
  • Personalización y adaptabilidad a cada una de las operativas.

La tecnología y la inteligencia artificial pueden ser de mucha ayuda en labores logísticas, pueden hacer más eficiente el trabajo y lograr que la empresa brinde un mejor servicio, adaptándose al cambio. Ahora hay que aprovechar los recursos a nuestra disposición y adaptarse a la nueva tecnología para hacer de nuestra empresa una mejor.

 

Con apoyo de Ixograma, BBVA & C de Comunicación

]]> Revolución Logística: Los grandes cambios https://ld.com.mx/blog/logistica/revolucion-logistica/ Thu, 19 Nov 2020 22:51:48 +0000 https://www.ld.com.mx/blog/?p=7937 Leer más]]> La logística ha tenido cambios importantes en los últimos años. La revolución logística ha transformado al sector y con ello han venido nuevas tecnologías y herramientas que harán del servicio logístico uno mejor. Repasamos algunos de los principales cambios de la revolución logística.

La integración es la clave

La logística hoy en día es un conjunto integrado de operaciones; involucra todas las actividades de flujo de bienes, servicios e información a lo largo del proceso productivo. La palabra clave es integrar, así se maximiza la competitividad.

Además, el papel de la logística ante la globalización ahora es el núcleo que articula e integra la producción y los servicios complementarios en una cadena de suministro. La cadena de suministro debe responder a las nuevas exigencias del mercado, la competencia global y los costos. Ahora la logística es la responsable de la gestión de la información, el diseño de almacenes, nuevas políticas comerciales, etc.

 

Las nuevas claves logísticas

Ahora las empresas y la logística deben prestar atención a las siguientes tendencias para que el servicio logístico cumpla con los requerimientos del cliente.

Flexibilidad

Los clientes marcarán nuevos requisitos, nuevas formas de transporte o incluso, creará la necesidad de apoyar la logística en nuevas estrategias multicanal; garantizando la velocidad de comercialización y reduciendo el riesgo de demoras.

 

Globalización

La necesidad de internacionalización de las empresas logísticas se ha convertido en la solución estándar para enfrentar los nuevos requerimientos de los proveedores.

 

Tecnología e innovación

Estos factores han provocado una mayor complejidad y dinamismo de las cadenas de suministro; requieren soluciones tecnológicas cada vez más avanzadas para hacer frente a los nuevos retos.

 

Sostenibilidad

La sostenibilidad y logística verde es una de las tendencias más firmes. Los clientes prefieren cada vez más los productos que se elaboran y se obtienen de forma respetuosa con el medio ambiente, aumentando el valor percibido por ese bien o servicio.

 

Las nuevas tecnologías

La logística ha tenido grandes innovaciones. Esas innovaciones obligan a las empresas a adaptarse a estos cambios y nuevas tecnologías para optimizar su proceso logístico. Entre las principales tecnologías que han surgido están:

Logística Inteligente e Internet de las Cosas

La llegada de la Logística Inteligente, también conocida como “Smart Logistics”, está relacionada directamente con el “Internet de las Cosas”. Tiene que ver con la conexión de objetos con la red dentro de la cadena de suministro, y el uso de automatizaciones que permiten reducir el personal humano para determinadas labores.

Y no sólo eso, sino que aquí también juega un papel importante la filosofía y cultura empresarial verde y sostenible con el medio ambiente.
Esta tecnología va desde etiquetas RFID (por radiofrecuencia), geolocalizaciones por GPS del producto, y el uso de drones, así como inteligencia artificial.

El uso de la tecnología RFID se extiende en el mundo de la logística cada día más, gracias a que facilita la verificación de las operaciones de un modo rápido y seguro. En los almacenes, cada vez más robots transportan estanterías con artículos al punto de empaquetado. Los paquetes ya son trasladados mediante drones.

 

Big Data y Logística

El Big Data también es uno de los cambios más revolucionarios. Se trata de un conjunto de herramientas informáticas destinadas a la manipulación, gestión y análisis de grandes volúmenes de datos. El objetivo es relacionar todos esos datos y hacer productos totalmente a medida del usuario.

El Big Data en la logística permite ajustar stocks, los canales que el cliente prefiere, mejorar los inventarios, optimizar las rutas de transporte, controlar las flotas, entre muchas otras cosas.

Ahora es momento de que las organizaciones se adapten a esta nueva revolución logística y aprovechen todos los recursos para hacer del servicio logístico uno mejor; permitiéndole a la empresa facilitar sus labores y atener cualquier requerimiento del cliente. En Logística Flexible queremos que tu empresa esté a la vanguardia logística para que sea una mejor cada día, contáctanos.

]]> Los Pilares de la Logística Inversa https://ld.com.mx/blog/logistica/pilares-logistica-inversa/ Thu, 12 Nov 2020 17:25:05 +0000 https://www.ld.com.mx/blog/?p=7926 Leer más]]> Ya hemos hablado de la logística inversa y sus principales características. Pero para que la logística inversa sea auténtica, hay 6 pilares o también denominados las “6 R” de la logística inversa. Para entender mejor el funcionamiento de cada una de ellas, revisamos a detalle en qué consiste cada una.

1- Reutilización

Consiste en hacer una recuperación del producto para poder darle un nuevo uso; manteniendo su forma original sin que se deteriore. El producto en cuestión es sometido a varios procesos de limpieza y mantenimiento para poder aprovecharlo en su totalidad. Sin embargo, aún así se pueden presentar algunas diferencias destacadas en los productos nuevos.

 

2- Reparación

El producto es sometido a un proceso de reparación para que pueda volver a su funcionamiento correcto. Este procedimiento se puede llevar a cabo de diferentes maneras. Por ejemplo, en un taller de servicio técnico o a domicilio, en la localidad del cliente.

 

3- Restauración

El objetivo es devolverle al producto su valor original, a pesar de no ser nuevo. Esto se realiza a través de algunas tecnologías nuevas, que ayudan a extender la vida útil de un artículo en particular.

 

4- Refabricación

Para este tipo de procedimiento, los componentes del producto son sometidos a diferentes tipos de refabricación; especialmente en las áreas que tienen mayor nivel de descomposición. Además, puede ser una excelente oportunidad, pues en muchos casos la manufactura de reciclaje consigue un costo más elevado que los productos completamente nuevos.

 

5- Reciclaje

A través del reciclaje se busca recuperar una amplia gama de los materiales residuales, es decir, desechar todo aquello que es verdaderamente inservible y utilizar como materia prima las piezas que todavía pueden utilizarse sin problema.

 

6- Incineración

Es la etapa donde se le da fin a la vida útil de un producto o de las piezas inservibles del mismo. Se realiza en zonas específicas, donde el terreno lo permite y no hay posibilidad de provocar daños a personas o a la vegetación. Su objetivo es eliminar la acumulación de capas de basura.

 

¿Por qué optar por la logística inversa?

Como te habrás dado cuenta, la logística inversa tiene como principal fin el aprovechamiento de aquellos materiales ofrecidos a los clientes anteriormente; pero que resultan obsoletos o han sido devueltos en algún momento por mala calidad o por mal envasado.

Estos materiales son reutilizados por la empresa para fabricar productos completamente nuevos; desde cero o utilizando sólo las piezas que sirven o modificando aquello que no funciona hasta que cumpla los requisitos del mercado.

La logística inversa además de ayudar a equilibrar la economía de una empresa también ofrece muchas ventajas para las organizaciones si se utiliza de forma correcta. Algunos de los grandes beneficios que presenta la logística inversa son:

  • Ayuda a mejorar la relación entre los clientes y los distribuidores.
  • Favorece la imagen de la empresa, gracias a que reduce el impacto negativo en el medio ambiente y el impacto industrial.
  • Permite una gran reducción del coste de embalajes industriales al reutilizarse de forma correcta.
  • Permite crear campañas de substitución de productos para crear una relación de fidelidad con los clientes.
  • Abre camino a nuevos mercados especializados en productos reutilizados.
  • Ofrece a la empresa la posibilidad de obtener subvenciones estatales, e incluso europeas, para poder desarrollar con facilidad dicha función.
  • Permite una reducción importante en la cantidad de productos utilizados en el inventario de fabricación.

Ahora que lo sabes, procura poner en práctica este modelo logístico para el beneficio de todos; tanto de la empresa, como de los clientes y del medio ambiente. Ahora la apuesta es optar por lo sustentable, lo que cuide del medio ambiente.

 

Vía MeetLogistics

]]> La Logística de Producción y su Importancia para las Empresas https://ld.com.mx/blog/logistica/la-logistica-de-produccion/ Thu, 05 Nov 2020 17:15:14 +0000 https://www.ld.com.mx/blog/?p=7912 Leer más]]> La logística y la actividad empresarial tiene diferentes procesos y fases para que el producto llegue al cliente en óptimas condiciones. Hay diferentes tipos de logística, como ya hemos observado en diferentes artículos, pero una que es fundamental para las empresas es la logística de producción o logística industrial. Hoy revisamos algunas de las ventajas de este modelo de logística y su importancia para las organizaciones.

¿Qué es la logística de producción?

La logística de producción o logística industrial consiste en la gestión y optimización de los procesos de almacenamiento, así como el movimiento de materiales en las instalaciones ligadas al centro de producción. Tiene que ver con todos los procesos logísticos que abarcan desde la compra de materias primas hasta la creación del producto final.

El objetivo principal de la logística de producción es reducir el lead time de fabricación, es decir, el tiempo que transcurre desde que se genera una orden de trabajo hasta que el producto está terminado.

Algunas de las características de la logística de producción son:

  • Análisis, planificación y gestión del flujo de los productos. Desde cuántas materias primas se deben comprar para la fabricación de productos, así como su distribución a lo largo de todo el proceso productivo.
  • Suministro, abastecimiento, mantenimiento y seguridad industrial. Todo ello en pro de la producción adecuada.
  • Planeación y estudio. Planificación del abastecimiento, estudio de la productividad empresarial de los diferentes equipos de trabajo, la calidad de la maquinaria, las construcciones, etc.
  • Proveer el producto correcto. Ofrecer el producto correcto e la cantidad requerida, en las condiciones adecuadas, así como en el lugar y tiempo exacto a un costo razonable.

Funciones de la logística de producción

La logística de producción cumple varias funciones, pero las principales son las siguientes:

Optimizar la transformación de elementos

Busca que la producción sea óptima. El objetivo es producir con la mejor relación calidad/coste. El coste también incluye la variable tiempo.

 

Transportar los productos intermedios hacia la siguiente fase de transformación

La logística de producción es la encargada de asegurar que cada componente de un producto llegue al lugar adecuado; en el momento adecuado y en la cantidad adecuada para la producción del producto final.

 

Procurar la transformación siguiendo los estándares de calidad

Siempre se debe supervisar y controlar que se están cumpliendo los estándares de calidad, tanto por parte de la empresa como los exigidos por la ley.

 

Preparar el producto final para su distribución

Preparar el producto final para ser distribuido, esto no necesariamente se limita al empaquetado; esta parte es para la logística de distribución. Se recomienda que los productos finalizados sean facilitados a la parte de distribución.

 

Ventajas de la logística de distribución

Entre los principales beneficios que la logística industrial representa para las empresas se pueden mencionar los siguientes:

Ahorro de costes de la empresa

Hay un ahorro importante gracias a la mejor organización y gestión de los recursos materiales y humanos; necesarios para la producción y preparación de los productos y servicios.

 

Proceso productivo más ligero y eficaz

Una buena organización y gestión implica una mejor organización de los tiempos de los equipos de trabajo y una mejor coordinación.

 

Cliente más satisfecho

El tener una buena estrategia de logística de producción se refleja en un cliente más satisfecho. La logística de producción ayuda a que el cliente tenga un producto de mayor calidad; a un precio más competitivo; disponible en el lugar adecuado y en el tiempo exigido.

 

Ofrecer un servicio eficaz al cliente depende del correcto engranaje de la logística de producción. La automatización y la implementación de SGA especializados en proceso de fabricación son dos estrategias clave para optimizar la logística de producción.

La logística de producción es un proceso clave para que la empresa ofrezca al cliente lo que busca, es parte fundamental del éxito de la empresa y el nivel de satisfacción. Ahora que lo sabes, enfócate en tener una logística de producción excelente, que junto con los otros modelos logísticos, hagan de tu empresa una de primer nivel.

En Logística Flexible queremos darte la mejor guía e información acertada para que tu empresa tenga un servicio logístico de primera categoría que sea parte del crecimiento de tu compañía, contáctanos.

 

Con apoyo de Mecalux, Emprende Pyme &  Economipedia

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