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Hay muchas herramientas y formas de poder logar una buena administración de un almacén: inventarios inteligentes, estanterías inteligentes, envases inteligentes, automatización inteligente, entre otras estrategias y herramientas. Hoy te compartimos algunas recomendaciones para logar que la gestión de tu almacén sea la mejor y de una forma inteligente.

Por qué hacer una gestión inteligente de un almacén

El almacén es vital para la actividad de cualquier empresa. Un almacén, además del almacenaje, también proporciona custodia, verificación y abastecimiento de la mercancía dentro de la cadena de suministro. Pero no hay que olvidar que la organización óptima de la empresa así como de los recursos disponibles pueden hacer la diferencia.

El objetivo general de una gestión inteligente del almacén está en asegurar el suministro continuo y a tiempo de los materiales. También de los medios de producción que se requieren para asegurar el servicio de manera ininterrumpida y rítmica.

 

Los beneficios de un almacén inteligente

La utilización de un software de gestión y control aumenta el rendimiento; ofreciendo un sistema de trabajo mucho más eficiente y minimizando los errores. Además, brinda los siguientes beneficios:

Óptima gestión mediante un software de gestión de almacenes (WMS)

El WMS ayuda a organizar en tiempo real los flujos de productos dentro del almacén; y gestiona el stock y el inventario de forma permanente. El WMS es recomendable para controlar el stock (aunque se almacenen pocos productos); y resulta indispensable cuando coexisten un número elevado de referencias.

 

Operativa del almacén

El WMS se encarga de dirigir todos los movimientos y los operarios únicamente deben ejecutar y confirmar las acciones asignadas. También gestiona el número de máquinas que pueden coincidir en una misma zona, las áreas donde están permitidas y la tareas a desempañar.

 

Stock disponible

La rotura de stock significa la ausencia o escasez de productos. Para evitar esta situación, el WMS se integra con el sistema de planificación de recursos empresariales de la compañía (ERP). El ERP verifica en tiempo real y toma las decisiones correspondientes con anticipación.

El software configura el stock de seguridad para disponer siempre de un mínimo de mercancía indispensable en el almacén.

 

Rotación de artículos

Toda la mercancía debe salir lo antes posible del almacén; cuanto mayor sea la rotación, más ganancia tendrá la empresa. El software integrado con el ERP genera datos reales sobre el estado del stock. Esto permite planificar la compra a los proveedores en función de la existencias disponible y las previsiones de ventas.

El WMS organiza los productos dentro del almacén en función de diferentes reglas y criterios, como el FIFO, LIFO, FEFO, etc.

 

Diseño de un almacén inteligente

Al igual que el uso de un software permite una gestión inteligente del almacén, también el diseño de éste juega un papel importante para lograr el objetivo. Algunos consejos para conseguirlo son:

  • Disponer de la mercancía en todo momento, en su totalidad. La accesibilidad de la mercancía es fundamental para que no haya complicaciones y retrasos con los clientes en el servicio.

 

  • Tener cuidado y tomar medidas preventivas para que los materiales peligrosos se localicen en sitios apartados y seguros que cumplan con los estándares indicados por los proveedores de dichos artículos. Todos los EPP (equipo de protección personal) deben estar disponibles.

 

  • Disponer de un maestro de artículo que permita clasificar los productos según su tipo y tamaño, para después tomar medidas. Los artículos más pesados deben colocarse en ubicaciones bajas para que sea más fácil transportarlos. Por el contrario, los artículos ligeros pueden ocupar los espacios más altos.

 

  • Automatizar las operaciones del almacén, reduciendo la posibilidad del error humano en los procesos anteriores. La captura de datos, así como el transporte y almacenaje debe contar con los equipos y software adecuado.

 

  • Contar con el espacio adecuado entre un pasillo y otro, para llevar a cabo un correcto y óptimo desplazamiento de equipo (montacargas, carretillas, entre otros).

 

  • Diseñar un proceso enfocado en minimizar los movimientos dentro del almacén, clasificando cada una de las zonas de almacenaje según su frecuencia de uso.

 

  • Definir el tipo de estanterías que se requieren para el aprovechamiento máximo del volumen del almacén.

Ahora sigue estas sugerencias para que puedes gestionar a la perfección tu almacén, asegurando el buen funcionamiento de este y optimizando cada proceso para ofrecer un mejor servicio. En Logística Flexible queremos ayudarte a que logres tus objetivos y ofrezcas a tus clientes lo que buscan, superando sus expectativas. Contáctanos para hacer de tu servicio logístico uno de calidad y yendo juntos por el camino del éxito.

 

Con apoyo de Mecalux & Proceso Óptimo

]]> Almacenes Autoportantes: La alternativa perfecta para el almacenaje https://ld.com.mx/blog/noticias/almacenes-autoportantes/ Thu, 11 Jun 2020 17:35:45 +0000 https://www.ld.com.mx/blog/?p=7641 Leer más]]> Llevar el control adecuado del inventario en el almacén, así como la gestión correcta de un almacén y sus componentes puede ser una tarea difícil. Y no sólo eso, sino que encontrar el almacén perfecto que se adapte a las necesidades vuelve más complicada la tarea.
Pero todo eso podría ser más sencillo en los almacenes autoportantes. ¿Ya los conoces? ¿Los habías considerado como una opción? Hoy te compartimos algunas de las principales ventajas y todo lo que necesitas saber al respecto para optar por uno.

¿Qué son los almacenes autoportantes?

Los almacenes autoportantes permiten rentabilizar y automatizar al máximo el espacio de almacenaje en altura, además de ofrecer una adaptabilidad excelente respecto a espacio, cargas y pesos. De esta forma, se puede aprovechar al máximo las superficies, además de optimizar el volumen disponible, alcanzando grandes alturas de almacenaje.

Un almacén autoportante es un sistema diseñado para soportar, además de las unidades de carga, los cerramientos, las acciones de viento, nieve y sismo correspondientes al lugar donde se ubica el almacén. Este tipo de almacenes soportan la carga para el techo y las fachadas, además de las mercancías.

Estos almacenes reciben su nombre “autoportantes” debido a que son las estanterías las que soportan la cubierta, los parámetros verticales y las instalaciones que forman el propio almacén, además de las paletas que se almacenan, sin la necesidad de pilares y vigas.

 

Diferencias con los almacenes tradicionales

Para entender un poco mejor las características de los almacenes autoportantes, revisamos algunas de las características de ambos modelos: tradicionales y autoportantes.

Almacenes tradicionales

  • El edificio de un almacén tradicional está formado por una estructura de sustentación, con sus pilares, cerchas, correas, paredes laterales y cubierta superior.
  • El almacén, o una de sus partes, se compone de estanterías que ocupan la altura total del interior del edificio.

 

Almacenes autoportantes

La estructura está compuesta por las propias estanterías, sobre las que se colocan las cerchas superiores, las correas de cubierta y los perfiles de los laterales; estos sirven de fijación para los paneles que forman las paredes y el techo.

 

Ventajas de los almacenes autoportantes

Los almacenes autoportantes ofrecen muchas ventajas para llevar un mejor manejo y almacenaje de mercancías. Entre las principales se destacan las siguientes:

  • Optimización de la superficie: El almacén se proyecta simultáneamente con las estanterías y ocupa el espacio necesario.
  • Optimización de la altura: La altura del almacén se determina por los requerimientos del almacén. Permiten maximizar el aprovechamiento del espacio disponible en altura, se puede almacenar el mayor número posible de unidades de carga. Pueden superar incluso los 40 metros.
  • Construcción simple: No hay una concentración elevada de cargas, gracias a que toda la estructura es montada sobre una losa de hormigón y cuyo grosor es ideal para lograr un reparto uniforme de la fuerza sobre la base del suelo.
  • Ahorro de costes: Cuanto mayor es la altura de construcción, más rentable resulta el sistema autoportante. Además, el costo de un almacén autoportante es menor a uno tradicional, más las estanterías.
  • Obra civil mínima: Para la construcción de un almacén autoportante la obra civil es mínima. Sólo es necesario la construcción de la losa del suelo, y en ocasiones, un muro perimetral de estanqueidad (1 a 2 M de altura).
  • Desmontaje simple: La estructura puede desmontarse fácilmente, permitiendo recuperar un gran porcentaje de los componentes. La estructura está formada por elementos estándar de estanterías que van ensamblados o atornillados.

 

Además de estos beneficios, también los almacenes autoportantes nos brindan lo siguiente:

  • Son adaptables a espacios, cargas y pesos.
  • Permiten diferentes niveles de automatización.
  • Control y seguridad del producto almacenado.
  • Se pueden utilizar diferentes sistemas, tanto convencionales como automáticos.
  • Hay una mejora en los tiempos de construcción de la nave.

 

Aplicaciones

La variedad de aplicaciones de este tipo de almacenes es muy amplia, pero son ideales en los siguientes casos:

  • Cuando el almacén supera los 12 M de altura.
  • Si la construcción es de menor altura, pero su uso es temporal o provisional.
  • Cuando se requiere la máxima optimización del espacio y del volumen, independientemente de la altura de construcción.

Para los almacenes autoportantes de una altura inferior a 12 m, el sistema de almacenaje utilizado regularmente es por compactación no automático (paletización compacta, push back, Pallet Shuttle y dinámica por gravedad).

Los almacenes autoportantes son una buena opción para casos donde se requiere de mayor espacio de almacenaje, sin una gran inversión. Las alternativas a los almacenes tradicionales siguen surgiendo, y esta opción puede ser una muy buena. En Logística Flexible queremos ayudarte a aprovechar al máximo tu almacén y así tengas un mejor control y administración del inventario, podemos ser una buena opción para ti, contáctanos.

 

Con apoyo de Mecalux & NOEGA Systems

]]> Optimiza el Almacenamiento en Bodega con la Tecnología Adecuada https://ld.com.mx/blog/administracion-de-inventarios/optimiza-el-almacenamiento-en-bodega-con-la-tecnologia-adecuada/ Thu, 20 Feb 2020 18:25:51 +0000 https://www.ld.com.mx/blog/?p=7403 Leer más]]> El almacenamiento de la mercancía en una bodega o almacén es una de las claves para optimizar el proceso logístico. Hoy en día existen muchas herramientas tecnológicas que pueden facilitar la tarea, gracias a la automatización y otro tipo de tecnología. Hoy analizamos algunas de las alternativas ideales para que la optimización del almacenamiento en bodega sea constante.

Las tendencias de almacenamiento en bodega

Antes de revisar la mejor tecnología para la optimización del almacenaje en bodega, revisamos algunas de las principales tendencias del almacenamiento:

  • Sistemas que permiten interponer órdenes urgentes.
  • Programas de gestión de devoluciones.
  • Implementación del software en la compañía del cliente.
  • Presentación de la información (data) generada por los programas de gestión de almacenes.

 

Es importante tener presentes estas tendencias y tomarlas en cuenta para poder enfrentar algunos de los desafíos que se están presentando en el sector:

  • Falta de visibilidad del inventario
  • Pérdida de inventario
  • Velocidad en entregas y recolección, ubicación correcta del inventario
  • Verificaciones físicas
  • Rutas de recolección eficientes

 

La tecnología perfecta para optimizar operaciones

Para que nuestro almacén/bodega esté organizado y el almacenamiento de las mercancías sea más sencillo de los que pudiéramos esperar, las tecnologías que a continuación enlistamos pueden ser un gran aliado para la tarea.

Sistemas de almacenaje robotizado

sistema de almacenaje robotizado

Altea SRL

Se componen de sistemas de robótica y software avanzado que mejoran la operación en los almacenes, aumentan la rapidez y la fiabilidad de la gestión de mercancías; reducen costos en la gestión del centro operacional, entre otras ventajas. El uso de estos sistemas mejora la productividad de la empresa, generando rapidez, precisión, organización, alto rendimiento y total fiabilidad.

 

Sistemas WMS (Warehouse Management System)

sistema WMS

Mecalux

Este software permite llevar un control exacto y en tiempo real de la operación; así como aumentar la velocidad de las transacciones y tener una amplia visibilidad de los movimientos en la bodega.

Además, esta herramienta identifica las mercancías y muestra su identificación, al igual que administrar los recursos cuando van a ser trasladados. Y no sólo eso sino que también regula la mano de obra; elimina los movimientos vacíos y ahorra segundos, gracias a la precisión de cada desplazamiento dentro de la bodega.

Algo importante a tomar en cuenta es que para un adecuado funcionamiento, el WMS debe ir acompañado de: un servidor para alojar el software, un administrador de bases de datos, redes inalámbricas y pistolas y terminales de radiofrecuencia para la lectura de códigos de barras.

Y no olvidemos el proceso de ensamble, adaptación y aplicación; además de una buena capacitación del personal quien operará el software.

 

Sistemas SGA (Software de gestión de almacenes)

SGA

Mecalux

Una herramienta que permite tener el inventario continuamente actualizado y conocer en tiempo real la cantidad y ubicación exacta de cada uno de los productos dentro de la bodega. La información significa total trazabilidad, pero pérdidas de material y menores tiempos de búsqueda.

 

Identificación por radiofrecuencia (RFID)

RFID

Job Wizards

Se trata de una tecnología que facilita la lectura simultánea de varios productos, evitando así pasarlos uno a uno por un dispositivo lector. De esta forma, se puede conocer el tiempo que el producto estuvo almacenado y en qué sitios. En otras palabras, permite conocer la ubicación de cualquier mercancía dentro de la cadena de suministro.

 

Voice Picking

voice picking

Made4net

Esta tecnología mejora los tiempos de preparación de pedidos en las bodegas, gracias a que permite al operario recibir instrucciones en forma oral, mediante un auricular y un micrófono, y de esta forma tener las manos libres para la ejecución de otras tareas.
El voice picking evita que los empleados tecleen datos y a la vez maniobren el producto, lo que deriva en eficiencia para el proceso.

Aprovecha estas herramientas para que la administración y control de las mercancías en tu bodega sea efectiva, y siga mejorando constantemente. El almacenamiento correcto dentro de tu almacén es fundamental para que la logística de tu empresa funcione.
Si buscas un socio que te ayude con esta labor, Logística Flexible puede ser el aliado perfecto. Contáctanos y pensemos en las mejores soluciones logísticas para tu negocio.

 

Con apoyo de Revista de Logística & PromoLogistics

]]> SGA (Sistema de Gestión de Almacenes) y su Aplicación para la Logística https://ld.com.mx/blog/administracion-de-inventarios/sga-sistema-gestion-de-almacenes/ Mon, 21 Oct 2019 20:55:49 +0000 https://www.ld.com.mx/blog/?p=1555 Leer más]]> Una de las últimas tendencias de la logística es la implementación de sistemas modernos como el Sistema de Gestión de Almacenes (SGA). Este nuevo sistema permitirá llevar un mejor control del inventario y mantener la mercancía segura. Hoy te compartimos más detalles sobre esta nueva tendencia logística y sus ventajas para la logística de tu empresa.

¿Qué es un SGA?

Un Sistema de Gestión de Almacenes (SGA, por sus siglas) es una herramienta informática o software. Este sistema permite administrar la operación y manejo de los almacenes de una empresa. El uso de este software le da a la empresa la capacidad de coordinar, ejercer controles y optimizar los movimientos, procesos y operatividad de cualquiera de sus almacenes.

El Sistema de Gestión de Almacenes es un programa computacional especializado que, gracias a la centralización de tareas, permite ubicar cada producto dentro del almacén y hacer el seguimiento del nivel de los inventarios y existencias.

Los Sistemas de Gestión de Almacenes permiten coordinar y controlar los niveles actuales y reales de los inventarios, además de las existencias en stock. También mediante esta herramienta se puede conocer la ubicación física en los almacenes que los contienen; la planificación de los recursos de los almacenes -incluyendo el recurso humano- y emitir reportes confiables de toda la operación. En otras palabras, se logra la óptima administración de los almacenes de cualquier organización.

 

Aplicaciones del SGA

Entre las muchas aplicaciones del Sistema de Gestión de Almacenes, siempre este sistema destaca por las siguientes funciones para mejorar el proceso productivo de cualquier almacén:

1- Función para gestionar las entradas a los almacenes.

Incluye las funciones y actividades destinadas a la recepción de materiales, insumos o mercancía; así como el registro de los datos logísticos de los mismos y etiquetar tanto los contenedores como la mercancía.

 

2- Función para gestionar la ubicación de los inventarios y de las existencias.

Contiene tres funciones o actividades para determinar la ubicación de los materiales, insumos o mercancía dentro de los almacenes de la empresa: la gestión para elegir la ubicación más idónea dentro de los almacenes mediante estrategias y reglas; el cross-docking para minimizar los movimientos con carga y la función de gestión para reponer y consolidar los inventarios.

 

3- Función para gestionar el control del stock.

Mediante esta función, el Sistema de Gestión de Almacenes puede dar información útil, detallada y completa del stock actual de mercancías e inventarios.

 

4- Función para gestionar el control de la salida de productos.

El SGA tiene la capacidad de administrar tanto las entradas como la ubicación de los inventarios. Y no sólo eso, sino que además también puede llevar la relación de las salidas de los productos, coordinarla y controlarla.

 

5- Otras funciones.

En los almacenes más complejos suelen darse combinaciones de actividades para producir varios tipos de artículos, cada uno con materiales, colores y diseños diferentes, así como varias líneas de productos. El Sistema de Gestión de Almacenes también cuenta con la capacidad para gestionar varios almacenes simultáneamente y la administración multi-almacenes.

 

Ventajas del SGA para la logística

Resumiendo cómo se pueden aprovechar las diferentes aplicaciones y funciones del Sistema de Gestión de Almacenes, podemos enlistar los siguientes beneficios para la operación de la empresa:

  • Índices de operación mucho más precisos y detallados.
  • Información de inventarios y existencias más detalladas y claras.
  • Mayor confianza de la planificación logística.
  • Nivel de stock más confiable.
  • Facilita la toma de decisiones a nivel gerencial.
  • Reduce la cantidad de operaciones administrativas a nivel de logística.
  • Reducción de costos.
  • Mejor aprovechamiento de los espacios.
  • Evita la ruptura de stock.
  • Reduce los plazos de entrega.
  • Evita retrasos en la producción, almacenamiento y entrega de mercancía.
  • Mejora la relación de la empresa con proveedores y clientes.
  • Facilita la planeación logística.
  • Evita las obsolencias.

El uso de los Sistemas de Gestión de Almacenes puede hacer la diferencia entre un control óptimo de la mercancía, así como de la gestión logística y de tu organización. La tecnología avanza para facilitarnos las tareas diarias, pudiendo ofrecer un mejor servicio a los clientes. En Logística Flexible queremos que tu empresa se adapte a las nuevas tendencias, para volverse líder en el mercado.

 

Con apoyo de MeetLogistics

]]> Las Nuevas Tendencias en Administración de Almacén https://ld.com.mx/blog/noticias/nuevas-tendencias-administracion-almacen/ Thu, 01 Aug 2019 16:45:03 +0000 https://www.ld.com.mx/blog/?p=1228 Leer más]]> La administración de almacenes, al ser una tarea compleja, necesita de herramientas que permitan hacer esta tarea de una forma más sencilla, optimizando el proceso. Con la nueva tecnología que ha surgido se ha logrado un gran avance para un mejor control de las empresas, sobre todo en el área de la administración de almacén.

En Logística Flexible queremos que estés al tanto de la tecnología y los nuevos cambios que se vienen para la administración de tu almacén. Por eso hoy te queremos compartir algunas de las nuevas tendencias para cumplir con esta tarea.

1) Sistemas que utilizan el aprendizaje automático

Algunos de los más recientes sistemas para el sector, como el WMS (Warehouse Management System) ya llevan tiempo en el mercado. Sin embargo, el gran avance de la tecnología ha mejorado al sistema, creando nuevas y útiles capacidades de software para satisfacer las necesidades actuales de los clientes. Ahora se están añadiendo más y nuevos algoritmos a las capacidades del WMS.

 

2) Sistemas para órdenes de última hora

Las empresas que utilizan sistemas de control de almacenes van en aumento, así como el uso de la automatización para respaldar las actividades diarias. Estos sistemas permiten a las compañías interponer pedidos urgentes en medio de otro proceso.

 

3) Proveedores de WMS que trabajan con OEM para democratizar la automatización

Con la llegada del almacenamiento de información en la “nube” la forma en que las empresas compran software ha cambiado por completo. Desde la compra de licencias en las instalaciones hasta las tarifas de suscripción. Las empresas ahora invierten en tecnología como robótica, vehículos autoguiados y demás tecnología; esto con el objetivo de encontrar opciones de financiamiento creativas.

 

4) Enfoque en la interfaz de usuarios WMS

Para ayudar a los gerentes de logística a examinar la gran cantidad de datos generados con las búsquedas, los proveedores de WMS se están enfocando en sus interfaces de usuarios. Por lo tanto, están desarrollando formas de presentar los datos en un formato más lógico para los usuarios. La clave está en empaquetar y representar información para las personas supervisoras.

El objetivo es que los sistemas sean más atractivos y fáciles de usar; sobre todo, en ocasiones donde se requiere que el envío se haga en el mismo día, donde un técnico de servicio de campo o empleado de ventas minoristas puede usar el sistema sin ningún conocimiento previo o capacitación.

 

5) Mejor gestión de retorno al inventario

La poca tolerancia por parte del consumidor de hoy con el retraso en sus pedidos, faltantes o incorrectos ha tenido un impacto significativo en el entorno de la distribución. Es por esta razón que los proveedores de tecnología deben contar con mejores capacidades de administración de precisión a sus sistemas.

Para ello es que el uso de los WMS tienen un papel clave, pues ante todo es un sistema de inventario. Estos sistemas ayudan a las empresas a elegir, empacar y organizar. Además de éstas, también este sistema debe ser capaz de poder aceptar las devoluciones de artículos, por parte de los clientes.

Ahora aprovecha estos nuevos sistemas para que tu administración de inventarios y de almacén sean mejores, optimizando tu proceso logístico. La tecnología es para aprovecharse de la manera más conveniente. Contáctanos para apoyarte con esta y muchas otras tareas para que tu logística sea eficiente y tengas a tus clientes satisfechos.

 

Con apoyo de DICEX

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