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Siguiendo en la misma línea de la producción, el inventario de mantenimiento también juega un papel importante para las empresas. Conoce más a detalle sobre este tipo de inventario.

¿Qué es Inventario de Mantenimiento (MRO)?

El inventario MRO se refiere a la gestión de piezas de repuesto para los equipos críticos de producción; instalaciones y equipos de transporte de los cuales las empresas dependen diariamente.

El inventario MRO es una clase de existencias de materiales para agrupar los artículos empleados en el mantenimiento de rutina de una unidad de producción. Las existencias del inventario clase MRO permiten realizar reparaciones sobre la marcha y continuar con el proceso de operaciones de producción.

Este inventario tiene como principal fin asegurar la continuidad operacional de una unidad de producción mientras se encuentra en operación; hasta el momento de la próxima parada programada de planta.

En este sentido, la empresa debe contar con inventarios de repuestos y consumibles para poder afrontar cualquier parada no programada; causada por accidentes o fallos en la operación.

 

El papel del MRO

Muchas empresas invierten mucho tiempo, esfuerzo y recursos en la Gestión de Activos Empresariales (Enterprise Asset Management, EAM por sus siglas en inglés). Los inventarios de Materiales para Mantenimiento, Reparaciones y Operaciones (Materiales MRO) también forman parte de esos activos. Estos inventarios tienen el potencial de establecer una ventaja competitiva mediante la optimización de la gestión de inventarios de materiales (MRO).

Este tipo de inventario trae grandes beneficios para la empresa:

  • Disponibilidad: Una mayor disponibilidad de los equipos se traduce en mayor capacidad de planta.

 

  • Ahorro de costos: Importantes ahorros de costos de mantener el inventario; y disminución del costo de lucro cesante causado por la indisponibilidad de repuestos cuando son necesitados.

 

  • Rentabilidad: Los inventarios MRO pueden tener un fuerte impacto en la rentabilidad del negocio, pero administrado correctamente puede crear un valor significativo mediante una mayor eficiencia y competitividad de toda la organización.

 

Características de los materiales MRO

Entre las principales características del inventario de mantenimiento se encuentran las siguientes:

1- Reposición ordinaria o continua

Esta es la característica primordial, las existencias deben reponerse una vez que alcanzan su nivel mínimo o el artículo está agotado. Por esta razón comúnmente se les llama Materiales de Reposición Ordinaria.

 

2- Índice de rotación

Tiene que ver con la rotación ideal, esto quiere decir que las existencias promedio del año se agotan y deben reponerse una vez al año. El propósito de las existencias MRO es mantener operativas las instalaciones de la empresa y lo que se compra en un año se aplicó o se utilizó en ese año.

 

3- Se usan para el mantenimiento ordinario

Estos artículos deben emplearse para el mantenimiento de rutina de las instalaciones y equipos. Este mantenimiento de rutina puede obedecer o no a un programa predictivo o preventivo. La sustitución de ciertas partes de equipos no críticos puede realizarse obedeciendo a un programa preventivo; haciendo que la demanda de esos componentes sea determinante.

Los programas de mantenimiento de rutina dan origen a órdenes de trabajo, los cuales se iniciarán una vez que los materiales requeridos estén disponibles en el almacén. Estos materiales deben reservarse, retirarse del almacén o depósito y ser llevados al taller o lugar de ejecución de los trabajos.

El propósito del Mantenimiento Ordinario o rutinario es permitir que todo el conjunto industrial se mantenga operativo hasta que se realice el próximo mantenimiento mayor o parada de planta.

El inventario de mantenimiento, aunque muchas empresas no le dan el valor justo, es una parte clave para la optimización de los procesos de producción de la empresa; así como para un mejor manejo del almacén y del inventario para brindar un mejor servicio al cliente.

 

Con apoyo de MeetLogistics & Gerencia Logística

]]> MOQ (Cantidad Mínima de Pedido): El equilibrio perfecto entre cliente y proveedor https://ld.com.mx/blog/noticias/moq-cantidad-minima-de-pedido/ Thu, 31 Dec 2020 17:15:41 +0000 https://www.ld.com.mx/blog/?p=7987 Leer más]]> En cuestión de inventario y demanda, un punto esencial para que haya un buen trato entre cliente y proveedor es la cantidad de artículos solicitados y vendidos. Aunque esta relación no siempre es la ideal, para ello la cantidad de pedido mínimo puede ser la clave. Hoy revisamos mas detalles sobre este término y cómo ayuda a la empresa, así como su importancia para la logística.

¿Qué es?

La cantidad mínima de pedido o MOQ es un término que se refiere al número mínimo de unidades de un producto que un proveedor está dispuesto a vender. Esta cantidad es la única garantía que tienen los proveedores de cubrir los costos de producción; mano de obra; envío y generar ganancias mínimas.

La cantidad mínima de pedido o MOQ es un concepto que ha tomado relevancia en la era del e-commerce. La globalización ha provocado que las empresas cuenten con proveedores repartidos por todo el mundo, con quienes se establecen acuerdos para una determinada cantidad mínima de ventas.

 

El MOQ para un almacén

El tamaño de un pedido repercute en el stock del almacén. Por lo tanto, si el proveedor fija un MOQ alto, los pedidos serán de mayor tamaño y las variaciones en el inventario más fuertes. Por el contrario, para un MOQ bajo las fluctuaciones de stock serán menos acentuadas. En pocas palabras, el MOQ ejerce un importante efecto en el almacén.

  • MOQ Alto: Cuando el MOQ es elevado, el proveedor debe mantener un stock alto de producto en el almacén. Esto requiere de una mayor inversión en la adquisición del producto, mayores costos de almacenaje, así como riesgos para la mercancía.

 

  • MOQ Bajo: Un MOQ reducido implica que el proveedor pueda tener un bajo nivel de referencias en stock, facilitando la gestión del almacén y reduciendo el riesgo de la mercancía obsoleta. Aquí la inversión inicial será menor, al igual que los costos de almacenaje.

 

¿Por qué establecer una cantidad mínima de pedido?

La gran ventaja del MOQ es que facilita a los proveedores el compensar los costos fijos de producción y mano de obra, además de otros adicionales. También sirve para poder predecir con más fiabilidad los volúmenes de venta y, por tanto, las ganancias estimadas del negocio.

Otra ventaja de la cantidad mínima de pedido es la posibilidad de comparar precios. Los proveedores con MOQ generalmente son más transparentes, gracias a que comunican los descuentos aplicados en función del volumen de pedido.

La tercer ventaja del MOQ es que se crea una relación entre el proveedor y comprador a largo plazo. Si el proveedor se asegura un determinado volumen, esto le permite invertir y mejorar el sistema de producción. De esta forma, se obtiene una mejor calidad del producto y también existe un beneficio para el cliente.

En resumen, la cantidad mínima de pedido es donde se inicia la relación comercial entre cliente y proveedor. Aunque el mayor beneficio lo obtiene el proveedor, pues asegura un beneficio económico y el cubrir costos, también al cliente le facilita la comparación de precios; se forma una estrecha relación cliente-proveedor e incluso puede ser útil para gestionar mejor el propio almacén.

Ahora utiliza el MOQ o cantidad mínima de pedido a tu favor y crea excelentes relaciones con el proveedor para que el almacén funcione óptimamente, teniendo una cantidad óptima de inventario y así darle a la gente lo que busca.

 

Vía Mecalux

]]> La Técnica FEFO/ FIFO en la Gestión del Almacén https://ld.com.mx/blog/logistica/la-tecnica-fefo-fifo-en-la-gestion-del-almacen/ Mon, 20 Jan 2020 17:10:07 +0000 https://www.ld.com.mx/blog/?p=1845 Leer más]]> Existen muchas técnicas que podemos utilizar para la gestión y administración de nuestro almacén. Ya hemos revisado algunas de ellas, pero una que tal vez habíamos pasado por alto o tu empresa no había considerado es la denominada FEFO (First Expires, First Out) o FIFO ( First In, First Out). Conoce más sobre esta técnica y por qué es una buena opción para tu almacén.

¿En qué consiste la técnica FEFO/FIFO)?

Desde la transformación digital de la cadena de suministro, los cambios que está trayendo la tecnología están permitiendo optimizar la eficiencia de las operaciones. Una técnica que permite esta optimización es precisamente la de FEFO; una técnica de gestión de la carga que busca distribuir los productos, poniendo mayor enfoque en los que caducan antes y después los más antiguos.

El concepto principal que gira en torno a esta técnica es el lote. Establece una fecha ligada al ciclo de vida de un producto y significa cuándo alcanza el fin de sus días. De igual manera, tiene que ver con la fecha en que se inició el ciclo logístico de distribución del producto con la actividad de recepción y stock.

La técnica de FEFO en la gestión de almacén logra que:

  • El margen en las fechas de vencimiento de los artículos es mayor.
  • La ampliación de este margen permite que se muevan más los productos.
  • Se incrementa el número de pedidos que recibe la empresa.

Este método de organización del almacén es muy eficaz para al inventario que tiene cualidades perecederas o específicas de fecha. Además, en logística es muy útil para toda la cadena de suministro, incluyendo inventario, almacenamiento y transporte de todo el material manejado por la empresa.

 

Métodos de gestión FEFO/FIFO

Existen dos modelos de gestión de inventario para implementar esta técnica, con niveles de complejidad distintos. Por lo tanto, vale la pena revisarlos y entender sus diferencias:

  1. Sistemas FEFO básicos: Asocian las fechas de caducidad de los productos con los números de lote de abastecimiento.
  2. Sistemas FEFO dinámicos: Son capaces de generar y gestionar automáticamente las fechas de caducidad de los diferentes productos almacenados; en base a tecnología de última generación (sensores aplicados al control de temperatura).

La técnica del FEFO/FIFO puede ser la más acertada para algunos de los productos, sobre todo alimenticios pero igualmente funcional para otros negocios. En Logística Flexible queremos guiarte con todos los recursos y estrategias disponibles para que la logística de tu empresa sea excepcional y así puedas establecer las pautas de eficiencia y servicio en tu sector.

 

Con apoyo de Mecalux & EAE Business School

]]> Almacenes automáticos: El nuevo modelo que necesitas para tu inventario https://ld.com.mx/blog/noticias/almacenes-automaticos/ Mon, 23 Sep 2019 16:25:49 +0000 https://www.ld.com.mx/blog/?p=1408 Leer más]]> El almacenamiento de la mercancía, en cuestión de logística, siempre representa un problema para las empresas. Muchas veces esta tarea se complica debido a que no se cuenta con el almacén adecuado para nuestros productos; las condiciones no son las mejores o simplemente el método que utilizamos en él no es el más indicado.

Ahora con el aprovechamiento de la tecnología en la optimización de procesos, y más la automatización, esto puede ser más fácil de lo que pensábamos. Hoy queremos hablarte de un nuevo modelo de almacén, que si no lo habías contemplado, seguro que puede ser la solución que te hacía falta: los almacenes automáticos.

La necesidad de la tecnología en la logística y almacenamiento

En el mundo empresarial, el uso de tecnologías para el desarrollo de procesos de negocio se ha planteado como una necesidad urgente de implementar, pues sustenta el progreso de una organización y su posición estratégica frente al mercado global competitivo.

La automatización y conceptos como la logística 4.0 han permitido a las empresas implementar innovaciones tecnológicas que combinan lo digital con lo físico, facilitando así las operaciones logísticas.

Entre los muchos beneficios que se obtienen de una logística automatizada, así como de los almacenes automáticos, están:

  • La reducción de tiempos, al igual que una mayor capacidad de reacción ante eventualidades.
  • Una mejor gestión de inventarios y su trazabilidad a lo largo de toda la cadena de suministro, mediante el uso de software.
  • Aumentan el porcentaje de acierto en las decisiones empresariales, basadas en datos (Big Data) como ubicación, peso, dimensión, entre otros; esto representa una reducción de los costos de operación logística de una empresa.

 

Los almacenes automáticos como tu mejor solución

Los almacenes automatizados son la solución perfecta para rentabilizar el espacio de almacenamiento y para acceder de forma rápida y robotizada a las diferentes unidades de carga. Estos sistemas se encuentran disponibles para cajas, pallets, cargas largas o materiales.

Los almacenes automáticos de almacenamiento industrial optimizan y rentabilizan al máximo su espacio de almacenaje gracias a la utilización de transelevadores para pallets y equipos robotizados y automatizados que facilitan la manipulación de las cargas.

Cuando se requiere para manejos de cajas o totes plásticos, se suele utilizar los Miniload o Multishuttle; éstos pueden manejar una o múltiples cajas simultáneamente, según los requerimientos de diseño. Cuando se requiere manejar tarimas o cargas largas, se suelen utilizar los Uniload.

En ambos sistemas es indispensable hacer un análisis de los SKU que se manejan, para determinar la selectividad que requiere la operación contra la densidad de almacenamiento. Además, ayudará a determinar variantes como el tipo de shuttle o extractor a utilizar; el número de grúas requeridas; sistemas complementarios de transportadores, entre otras.

 

Las ventajas de los almacenes automatizados

Los beneficios que se pueden obtener de instalar un almacén robotizado, además de los mencionados anteriormente:

  • Niveles altos de productividad y disponibilidad. Nos evitamos las operaciones a nivel interno que dependen del personal y el uso de carretillas. De esta manera, nos permite generar una continuidad operativa las 24 horas del día.
  • Disminución de los costos de explotación. El número de recursos, tanto humanos como medios, son mínimos.
  • Inventario permanente. Con el uso del software adecuado, como un Software de Gestión (SGA) se puede controlar e identificar dónde se encuentran las mercancías en todo momento. Gracias a ello, se pueden tener históricos, conocer la rotación, respetar criterios de trazabilidad, etc.
  • Optimización del espacio disponible. Con los sistemas de automatización se pueden construir almacenes robotizados que pueden llegar a superar los 40 metros de altura, ofreciendo una gran capacidad de almacenaje.
  • Reducción de los costos de mantenimiento de la estructura. Un almacén robotizado requiere de un pavimento de menor exigencia, que no necesita mantenimiento en cuanto a funcionalidad.
  • Aumento de la seguridad de la mercancía. El acceso directo a la mercancía es más difícil, por lo tanto, se consigue eliminar las pérdidas y las cargas se conservan mejor.

Ahora aprovecha la tecnología que está a tu alcance y haz de tu almacén uno mejor con este nuevo modelo de almacenes. La optimización constante de tus procesos se verán reflejados en mejores resultados, y clientes más contentos.

En Logística Flexible trabajamos por darle a tu empresa soluciones efectivas e innovadoras para tu servicio de logística y almacenamiento. Si necesitas de un aliado que le ayude a tu empresa a entregar un mejor servicio, no dudes en contactarnos.

]]> Cómo Organizar Mejor el Inventario https://ld.com.mx/blog/noticias/como-organizar-mejor-el-inventario/ Thu, 27 Jun 2019 21:25:39 +0000 https://www.ld.com.mx/blog/?p=1112 Leer más]]> Ya hemos revisado en varias ocasiones como poder llevar un buen control de tu inventario, pero para complementar este punto, también es necesario diseñar un sistema que optimice el proceso; permitiendo tener un mejor control y poder hacer el seguimiento adecuado a cada artículo. En Logística Flexible somos expertos en ello, pero para seguir informándote y apoyándote con esta tarea, hoy te compartimos una pequeña guía de los pasos a seguir para poder organizar mejor tu inventario.

1- Área encargada del proceso

Que puedas disponer de un área o el personal encargado es una prioridad para nuestra empresa; los resultados de tu sistema de control de inventarios impactarán directamente, no sólo en la inversión y ganancias, sino en la calidad de los servicios que brindamos a los clientes.

 

2- Sistema de control

Además de delegar esta tarea, también se necesita que la información esté reunida y organizada en un sistema de control que permita gestionar el inventario, de forma fácil y accesible. Para conseguirlo, podemos apoyarnos de la tecnología para tener todo bajo control.

 

3- Definir la periodicidad para hacer inventario

Para poder llevar una mejor organización y control del inventario, es recomendable efectuarlo en temporadas específicas, como a fin de mes o de año. Definir la frecuencia del control de inventario nos permite optimizar los procesos y la información, para así poder tomar mejores decisiones estratégicas. Hay dos maneras de hacerlo:

  1. Perpetuo: Este sistema permite tener un inventario continuo y actualizado al final del día. De igual manera, agilizará los procesos, pues no hay que frenar las actividades para llevarlo a cabo.
  2. Periódico: Aunque lo más recomendable es llevar un control constante, algunas empresas prefieren hacer el inventario en periodos específicos.

 

4- El conteo de tus artículos

Puedes utilizar una base de datos que incluya el estado y ubicación de tu mercancía; esto es primordial para evitar extravíos o desabastecimientos que pueden generarte gastos innecesarios.

 

5- Valúa tu inventario

Para poder definir el precio final de nuestros productos, debemos conocer el costo de todo lo adquirido. Existen varios métodos de valuación de inventarios. Lo ideal es que esta valuación te muestre la información correcta de clasificación y costo de los artículos en tu inventario. Entre los más recomendados están:

  1. Método ABC. En este sistema, los artículos se clasifican de acuerdo la importancia en términos de precio. A mayor precio, menos abastecimiento.
  2. Punto de reorden. Garantiza un mejor servicio al cliente, así como una mejor gestión con los proveedores. ¿Cómo? Conocemos cuánta existencia hay de productos, al igual que información exacta para determinar las fechas de re-abastecimiento.
  3. Stock de reserva o seguridad. Se trata de contar con un almacenamiento de reserva, previniendo tanto el aumento de la demanda o retrasos en los procesos de producción.

Tener un buen sistema para organizar tu inventario, junto con los otros factores que te hemos estado compartiendo en nuestros posts, es lo que necesitas para que tu inventario sea óptimo y así puedas entregar el producto que tus clientes necesitan. Contáctanos para apoyarte en el proceso, y ser parte del crecimiento de tu empresa. **

 

Con apoyo de Bind

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