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Los materiales de producción son fundamentales para que se tenga el nivel de producto requerido para el nivel de demanda. Para ello, tener una lista de materiales es la solución perfecta. Hoy revisamos la importancia de esa lista y cómo influye en la logística.

¿En qué consiste?

La lista de materiales o Bill of Materials (BOM) en inglés, es un documento que define todos los elementos indispensables en el proceso de producción de un producto. Por lo general, la lista de materiales interviene en las etapas de diseño, producción y ensamblaje de un producto.

Se trata de un listado completo de las materias primas, piezas y herramientas necesarias para la fabricación de un determinado producto. Además, también debe incluir los componentes, subcomponentes y cantidades necesarias para la fabricación del producto.

Una lista de materiales puede definir productos por cómo están diseñados (ingeniería de la lista de materiales), cómo se les ordena (lista venta de materiales), cómo se construyen (fabricación de lista de materiales) o como se mantienen (servicio de los materiales o pseudo-lista de materiales).

 

¿Cuál es su función?

En resumen, un BOM es un inventario con todos los elementos imprescindibles para fabricar un producto. La BOM es el punto de conexión entre todos los procesos de la organización involucrados en el ciclo de vida del producto. La gestión que se lleve a cabo de una lista de materiales debe permitir gestionar los procesos de cambio que sobre ella se van a llevar a cabo.

Una lista de materiales bien planificada permite que haya un correcto abastecimiento de las líneas de producción. Los almacenes deben adaptarse a los exigentes ciclos de producción para que toda la cadena de suministro esté coordinada y en sintonía.

 

Ventajas de la lista de materiales

Una lista de materiales bien definida representa para las empresas los siguientes beneficios:

  • Planificar la compra de materias primas: Se determina qué materia prima debe comprarse y en qué cantidad para la fabricación de un producto. De esta forma se reducen los costos, al evitar un sobre stock de materia prima.

 

  • Establecer el costo del material: Además de la materia prima, existe un costo relacionado con el equipamiento que debe emplearse para manipular esa materia prima. Aquí se incluyen elementos como tijeras o pistolas de pegamento, hasta sofisticadas máquinas de corte.

 

  • Evitar roturas de stock: La planta de producción siempre debe disponer de la materia prima necesaria para fabricar un producto de manera ininterrumpida.

 

  • Detectar y minimizar errores: La lista de materiales define todos y cada uno de los procesos relativos a la fabricación de un producto. El seguimiento de estas instrucciones al pie de la letra reduce las posibilidades de error y hace más fácil detectar dónde y en qué momento se presenta una incidencia (trazabilidad de producto).

 

Un BOM es primer eslabón para alcanzar una cadena de producción optimizada, sin errores y que trabaje a su máximo rendimiento.

 

Tipos de BOM

Existen diferentes tipos de listas de materiales que se han adaptado y personalizado según su finalidad y las necesidades comerciales. Ya hemos mencionado los principales tipos de BOM en párrafos anteriores, pero ahora los analizamos a detalle.

MBOM (Manufacturing Bill of Materials)

La lista de materiales de fabricación (MBOM) contiene información sobre todas las piezas y ensamblajes precisos para construir un producto, así como el material de embalaje para poder entregar el producto terminado al cliente.

Esta información se utiliza para calcular cuándo deben comprarse los materiales y cuándo empezar la orden de fabricación. También ayuda a definir una periodicidad en la compra de las piezas y negociar un mejor precio con los proveedores.

 

EBOM (Engineering Bill of Materials)

Esta lista se crea durante la fase de diseño y generalmente se basa en un dibujo CAD (diseño asistido por computadora) o EDA (automatización de diseño electrónico). Se relaciona con cómo el producto terminado ha sido diseñado previamente. Se trata del documento que garantiza que los materiales y las piezas estén disponibles cuando se fabrica el artículo.

 

SBOM (Service Bill of Materials)

La lista de materiales de servicio es un listado que engloba los pasos de instalación y reparación, así como todos los componentes reparables que un servicio técnico debe considerar para asegurar el correcto funcionamiento de un producto.

 

Sales Bill of Materials

Esta lista de materiales de ventas ofrece todos los detalles de un producto antes de su ensamblaje y durante la fase de venta. Aquí, tanto el producto terminado como los componentes aparecen como artículos separados en el documento de pedido de ventas.

La lista de materiales es el elemento básico para que el almacén cuente con el inventario adecuado para satisfacer la demanda y que la empresa pueda dar el servicio que merecen los clientes, para hacer de la compañía una excelente.

 

Con apoyo de Mecalux, Interempresas & SPC Consulting Group

]]> Las Mejores Técnicas para el Control de Inventarios https://ld.com.mx/blog/noticias/mejores-tecnicas-para-el-control-de-inventarios/ Mon, 03 Jun 2019 20:25:32 +0000 https://www.ld.com.mx/blog/?p=1029 Leer más]]> El control de inventarios es uno de los pilares de cualquier empresa, y forma parte de las bases del proceso logístico. Para llevar el manejo de inventario existen diferentes métodos y técnicas, algunos que pueden funcionar mejor para algunas empresas que otras. ¿Cómo saber qué método elegir?

En Logística Flexible podemos apoyarte con esta tarea, pero para que puedas ver el panorama completo y puedas inclinarte por algún método en específico, te compartimos algunas de las técnicas más utilizadas para el control de inventarios.

1- Método ABC

Este método también se conoce como el método 80/20. Consiste en definir el grado de importancia de los productos, en base a la cantidad y valor que representan. Por lo general se clasifican en tres categorías:

  • Clase A: Representan alrededor del 20% del total del inventario, aunque su valor llega a ser hasta del 80% del mismo. Son aquellos artículos con una frecuencia baja de ventas.
  • Clase B: Conforman el 40% del total de artículos y rondan el 15% del valor total del mismo. Su frecuencia de ventas es moderada.
  • Clase C: Son el 40% restante de los artículos. Representan el inventario más económico, cerca del 5% de su valor, y tienen una frecuencia alta de ventas.

Este método se concentra en clasificar los inventarios por su uso-valor, término que se refiere al número de unidades de un surtido específico en un periodo de tiempo, multiplicado por el costo unitario o precio de venta. Es decir, el valor de las entradas o salidas de inventario.

Para poder ubicar los artículos en cada clase, se debe hacer lo siguiente:

  1. Calcular el uso-valor para cada artículo.
  2. Ordenar descendente-mente según el uso-valor calculado.
  3. Calcular la suma acumulada del uso-valor y de la cantidad de artículos.
  4. Calcular la frecuencia (%) de las sumas acumuladas. La última frecuencia será 100% para cada caso.
  5. Graficar la Curva de Pareto como % frecuencia acumulada uso-valor contra frecuencia acumulada de cantidad de artículos.
  6. Seleccionar los puntos de corte en los puntos de inflexión de la curva, estableciendo los grupos A, B, y C.

 

2- Método PEPS

Se refiere al método de primeras entradas, primeras salidas y también conocido como FIBO (por sus siglas en inglés). Consiste en identificar los primeros artículos que entran al almacén para que sean los primeros en ser vendidos o utilizados en producción. De esta forma, se evita que productos perecederos caduquen, debido a que tendrán un movimiento constante y oportuno.

Para su ejecución se requiere de una supervisión mediante una plantilla donde se pueda estipular el total de movimientos actualizados del almacén. Lo ideal es que dicha plantilla esté almacenada en la nube. Así, estará disponible en cualquier momento, se mantendrá actualizada y podrá ser visualizada en tiempo real.

 

3- Método EOQ

Se trata del método Cantidad Económica de Pedido (CEP) o Economic Order Quantity (EOP). Es uno de los métodos más elaborados para determinar la cantidad de pedido óptimo de un artículo de inventario. Es una técnica que busca determinar el monto de pedido que reduzca en mayor medida los costos de inventario.

Este modelo puede ser utilizado para controlar los artículos “A” de las empresas, considera los costos operacionales y financieros, para determinar la cantidad de pedido que reduzca los costos del inventario total. Se basa en los siguientes puntos clave:

  1. La demanda es constante y continua (uniforme).
  2. La frecuencia de uso de inventario es constante en el tiempo.
  3. Los pedidos se reciben en el momento exacto en que los inventarios se agotan.
  4. El plazo de entrega se conoce.
  5. El abastecimiento se recibe todo junto, no en partes.

 

4- Conteo cíclico

Consiste en el recuento frecuente de una parte del inventario total, con el objetivo de que todo el inventario se haya contado por lo menos una vez en un periodo de tiempo determinado. Se complementa con el método ABC, pues a cada clase se le asigna una frecuencia de recuento diferente.

Una de las ventajas de este método es la mejora de la exactitud y fiabilidad del control de los inventarios, permitiendo identificar y corregir en tiempo las discrepancias que puedan afectar a la empresa; esto sin la necesidad de un conteo total de los artículos.
Puedes apoyarte de un software especializado para llevar el control del inventario, de forma regular y sencilla.

Ahora que lo sabes, haz uso del que mejor te convenga o complementa algunos de ellos para que el control de inventarios de tu empresa sea preciso y eficiente. En Logística Flexible podemos facilitártelo, pues analizamos tu cadena de suministro y desarrollamos una propuesta única para tu empresa, para que pueda crecer y desarrollarse. Contáctanos para buscar la mejor manera de apoyarte con la tarea y contribuir al crecimiento de tu empresa.

 

Con apoyo de Gestiopolis & Blind

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